ထုတ်လုပ်မှုနှင့်၎င်း၏ tools တွေကိုအမှီ။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအမှီ - ကဖွင့် ...

ပိန်ထုတ်လုပ်မှု - ကုမ္ပဏီအထူးထိန်းချုပ်မှုဆားကစ်ဖြစ်ပါတယ်။ အခြေခံအယူအဆကုန်ကျစရိတ်အမျိုးမျိုးတို့ကိုပပျောက်ဖို့စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုသည်။ ပိန်ထုတ်လုပ်မှု - တစ်ဦးချင်းစီန်ထမ်းများ၏ optimization ၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပါဝင်ပတ်သက်မှုအဓိပ္ပာယ်သက်ရောက်သောအယူအဆ။ ဤသည်အစီအစဉ်စားသုံးသူဆီသို့ဦးတည်အများဆုံး orientation ကိုရည်ရွယ်သည်။ အဘယ်အရာကိုတစ်ဦးပိန် system ကိုအသေးစိတ်သုံးသပ်ပါ။

ဖြစ်ပျက်မှုများ၏သမိုင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်ပိန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏အကောင်အထည်ဖော်ရေးတိုယိုတာကော်ပိုရေးရှင်းအတွက် 1950 ခုနှစ်တွင်ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့သောထိန်းချုပ်ရေးအစီအစဉ်များ၏ဖန်ဆင်းရှင် Tayiti Ono ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သီအိုရီများနှင့်လက်တွေ့ကျင့်သုံးနှစ်မျိုးလုံး၏နောက်ထပ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှတစ်ဦးကအကြီးအလှူငွေ, သူ့လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်မိတ်ဆက် - အခြားအမှုအရာတို့တွင်အပြောင်းလဲအစာရှောငျဖို့လမ်းကိုဖန်ဆင်းတဲ့သူ, Shigeo Shingo ။ နောက်ပိုင်းတွင်အမေရိကန်ကျွမ်းကျင်သူများကစနစ်ဆန်းစစ်ကြောင့် (ထုတ်လုပ်မှုအမှီ) ပိန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကိုခေါ် conceptualized - "ထုတ်လုပ်မှုအမှီ" ။ ပထမတော့အယူအဆမော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုခဲ့သည်။ အချိန်ပြီးနောက်, အစီအစဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမှအဆင်ပြေအောင်ခဲ့တာဖြစ်ပါတယ်။ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု, utilities, ဝန်ဆောင်မှုများ, ကုန်သွယ်ရေး, စစ်တပ်, ပြည်သူ့အုပ်ချုပ်ရေးကဏ္ဍနှင့်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုသံမဏိပိန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ပိုင်းတွင်ကိရိယာများ။

အဓိကရှုထောင့်

ပိန်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းဖန်ဆင်းခြင်း၏အသီးအသီးဇာတ်စင်မှာအဆုံးအသုံးပြုသူများအတွက်ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ကုန်ပစ္စည်းတန်ဖိုး၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါဝငျသညျ။ ကုန်ကျစရိတ်များဖယ်ရှားပစ်ရန်စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏မျက်နှာသာဖွဲ့စည်းရေးအတွက်အယူအဆ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်။ တနည်းအားဖြင့်ပိန်ထုတ်လုပ်မှု - အရင်းမြစ်များကိုလောင်ထားတဲ့၏ရလဒ်အဖြစ်မည်သည့်အရေးယူဆောင်ရွက်မှုများ၏ဖျက်သိမ်းရေးဖြစ်ပါသည်, သို့သော်ရလဒ်အဆုံးအသုံးပြုသူများအတွက်မည်သည့်တန်ဖိုးတစ်ခုဖန်တီးမပေးပါဘူး။ ဥပမာ, အချောထုတ်ကုန်မှမလိုအပ်ပါဘူးသို့မဟုတ်ယင်း၏အစိတ်အပိုင်းများကိုစတော့ရှယ်ယာ၌ရှိကြ၏။ အစဉ်အလာစနစ်, အိမ်ထောင်နဲ့ဆက်စပ်အားလုံးကုန်ကျစရိတ်, ပြုပြင်မွမ်းမံ, သိမ်းဆည်းခြင်း, နှင့်အခြား သွယ်ဝိုက်ကုန်ကျစရိတ် စားသုံးသူအပေါ်လွန်နေကြသည်။ ပိန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု - ကုမ္ပဏီအပေါငျးတို့သလှုပ်ရှားမှုများ add နှင့်မထုတ်ကုန်တန်ဖိုးပေါင်းထည့်ကြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်စစ်ဆင်ရေးသို့ခွဲခြားသောအပေါ်တစ်ဦးပုံ။ အဓိကလုပ်ငန်းတာဝန်, ဒါကြောင့်, အဆုံးစွန်သောများ၏စနစ်တကျလျှော့ချရေးဟုပြောသည်။

ပိန်ထုတ်လုပ်မှု: အရှုံး

အချို့ကိစ္စများတွင်ကုန်ကျစရိတ်တစ်တစ်လုံးကိုအဓိပ္ပာယ်တူ synonym အဖြစ်ဟူသောဝေါဟာရကို muda အသုံးပြုသည်။ ဤအယူအဆဒါပေါ်တွင်အမျိုးမျိုးသောကုန်ကျစရိတ်များ, အမှိုက်, စွန့်ပစ်ကိုရည်ညွှန်း၏။ Tayiti Ono ကုန်ကျစရိတ်ခုနစ်လုံးအမျိုးအစားများကိုဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ ဆုံးရှုံးမှုကြောင့်မှဖွဲ့စည်းထားပါသည်:

• မျှော်လင့်ချက်များ,
• overproduction;
• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး;
• အပိုအပြောင်းအလဲနဲ့ခြေလှမ်းများ;
• မလိုအပ်သောလှုပ်ရှားမှုများကို;
• ချွတ်ယွင်းထုတ်ကုန်များ၏ပြဿနာ,
• ပိုလျှံသိုက်။

အရှုံး Tayiti Ono ၏အဓိကအမျိုးအစား overproduction ယုံကြည်သည်။ ဒါဟာကုန်ကျစရိတ်၏ကျန်ဖို့မြင့်တက်ပေးခြင်းအချက်တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ အခြားအကြောင်းအရာသည်အထက်ပါစာရင်းထဲမှာထည့်သွင်းခဲ့တာဖြစ်ပါတယ်။ Dzheffri Layker, Unreal အလားအလာန်ထမ်းတစ်ဦးဆုံးရှုံးခြင်းအဖြစ်ဖော်ပြသုတေသနအတွေ့အကြုံကိုတိုယိုတာအတွက်ပါဝင်နေသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သတင်းရင်းမြစ်စွမ်းရည် Overload, မြင့်သောပြင်းထန်မှုနှင့်အတူလှုပ်ရှားမှုများတွင်ဝန်ထမ်းအဖြစ်စစ်ဆင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည် (ကြောင့်ဝယ်လိုအားများအတက်အကျမှဥပမာပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းအချိန်ဇယား) ၏ nonuniformity ကိုပဌနာအဖြစ်။

အခြေခံမူ

ပိန်ထုတ်လုပ်မှုငါးအဆင့်သို့ခွဲခြားဖြစ်စဉ်အဖြစ်တင်ဆက်တာဖြစ်ပါတယ်:

1. တစ်ဦးအထူးသဖြင့်ထုတ်ကုန်၏တန်ဖိုးကိုဆုံးဖြတ်။
2. ထုတ်ကုန်၏တန်ဖိုးစီးကြောင်း၏ဖွဲ့စည်းခြင်း။
3. တစ်ဦးစဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကိုစီးပေး။
4. ထုတ်ကုန်ဆွဲ၏ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့်အတူဖောက်သည်ပေး။
5. ထူးချွန်၏အဆိုပါလိုက်စား။

ပိန်ကြုံသောထုတ်လုပ်မှု, မီးမောင်းထိုးပြရပါမည်သည့်ပေါ်ရှိအခြားအခြေခံမူတို့တွင်:

1. ရရှိ Excellence - ပထမတင်ပြချက်ကနေကုန်စည်ပို့ဆောင်မှု, "သုညချို့ယွင်းချက်" ၏အစီအစဉ်များ၏အသုံးပြုမှု, သူတို့ရဲ့ဖြစ်ပျက်မှုများ၏အစောဆုံးအဆင့်ဆင့်အတွက်ပြဿနာများကိုဖော်ထုတ်ဖြေရှင်း။
2. သတင်းအချက်အလက်, ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်စွန့်စားမှုခွဲဝေခြင်းဖြင့်စားသုံးသူနှင့်အတူရေရှည်အပြန်အလှန်၏ဖွဲ့စည်းခြင်း။
3. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။

ထုတ်လုပ်မှုစနစ်က ကိုယ်ပိုင်အုပ်ချုပ်ခွင့်ရနှင့် "ဖွင့်သောကာလ၌": တိုယိုတာများတွင်အသုံးပြုနှစ်ခုအဓိကအခြေခံမူအပေါ်အခြေခံသည်။ ဤသည်ကလိုအပ်သောအခါပရိသတ်အဘို့အားလုံးလိုအပ်သောဒြပ်စင်တင်းကြပ်စွာဂိုဒေါင်စတော့ရှယ်ယာပမာဏကိုလျှော့ချဘို့တိကျတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်သတ်မှတ်ထားတဲ့, အတိအကျယခုအချိန်တွင်လိုင်းမှာရောက်လာဆိုလိုသည်။

အဆိုပါမဲဆန္ဒနယ်ဒြပ်စင်

ပိန်နည်းလမ်းများ - ဤအယူအဆ၏မူဘောင်များတွင်အမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမီးမောင်းထိုးပြ။ သူတို့ထဲကတချို့ကသူတို့ကိုယ်သူတို့တစ်ထိန်းချုပ်မှု circuit ကိုအဖွစျဆောငျရှကျနိုငျသညျ။ အောက်မှာဖေါ်ပြတဲ့အတိုင်းအဓိကဒြပ်စင်နေသောခေါင်းစဉ်:

• တစ်ဦးချင်းစီကုန်စည်စီး။
• shared စောင့်ရှောက်မှုကိရိယာများ။
• 5S စနစ်။
• Kaizen ။
• လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲ။
• ကာကွယ်တားဆီးရေးအမှား။

စက်မှုလုပ်ငန်း options များ

ပိန်ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုဆေးဘက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်း၏အချိန်လျှော့ချ၏အယူအဆမဟုတ်ဘဲလူတွေကိုကူညီပေးနေတိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။ ပိန်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအတူတကွတန်ဖိုးကိုစီးတွင်ပါဝင်ပတ်သက်သူအပေါင်းတို့ကိုပေးသွင်းဆောင်တတ်၏တဲ့ဆွဲအစီအစဉ်ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီစနစ်အတွက်, အသေးစား volumes ကိုအတွက်စတော့ရှယ်ယာတစ်ခုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း replenishment ရှိသေး၏။ ဒီဆားကစ်၏အဓိကပစ်မှတ် Logistic စုစုပေါင်းတန်ဖိုးကိုဆောင်ရွက်သည်။ ပိန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ Tools များဒိန်းမတ်အတွက်စာတိုက်အသုံးပြုကြသည်။ န်ဆောင်မှုများအကြီးစားစံချိန်စံညွှန်းများအယူအဆအတွင်းထွက်သယ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ထိုအဖြစ်အပျက်၏ရည်ရွယ်ချက်များကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက်တိုးတင်ပို့ရောင်းချမှု၏အရှိန်သည်။ "တန်ဖိုးကတ်-line ကိုဖွဲ့စည်းခြင်း" ထိန်းချုပ်ရေးနှင့်မှတ်ပုံတင်န်ဆောင်မှုများအတွက်မိတ်ဆက်ခဲ့ကြသည်။ ဒါ့အပြင်ဖွံ့ဖြိုးပြီးနှင့်ဝန်ထမ်းများကိုရုံးစနစ်ကလှုံ့ဆျောမှုနောက်ပိုင်းတွင်အကောင်အထည်ဖော်။ အဆိုပါအဆောက်အဦအားလုံးအဆင့်ဆင့်မှာအဆောက်အဦများဆောက်လုပ်ခြင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုတိုးတက်အောင်အာရုံစိုက်အထူးမဟာဗျူဟာကိုဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ ပိန်ထုတ်လုပ်မှု၏အခြေခံမူ software ကိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်အဆင်ပြေအောင်ပါပြီ။ မွို့၌ပြည်သူ့အုပ်ချုပ်ရေးကိုလည်းဒီအစီအစဉ်၏ဒြပ်စင်ကိုအသုံးပြုသည်။

kaizen

အဆိုပါအယူအဆကိုဒေါက်တာ Deming တို့က 1950 ခုနှစ်တွင်ရေးဆွဲခဲ့သည်။ ဒီနိယာမ၏အကောင်အထည်ဖော်ရေးဂျပန်ကုမ္ပဏီများဖို့ကြီးမားတဲ့အမြတ်အစွန်းဆောင်ခဲ့တော်မူပြီ။ ဒီအထူးကုများအတွက်ဧကရာဇ်၏တံဆိပ်ကိုချီးမြှင့်ခံခဲ့ရသည်။ တချို့ကအချိန်အကြာဂျပန်သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာပြည်ထောင်စုကသူတို့ကိုတစ်ဆုကြေညာခဲ့သည်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးအဘို့အ Deming ။

အကျိုးကျေးဇူးများ filosifii kaizen

ဒီစနစ်၏အားသာချက်အခြေအနေများအမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်များနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်ဖန်တီးရာတိုင်းစက်မှုကဏ္ဍအတွက်အကဲဖြတ်ခဲ့ကြသည်။ Kaizen ဂျပန်အတွေးအခေါ်စဉ်းစားသည်။ ဒါဟာစဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲမှုမြှင့်တင်ရန်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ အတွေး kaizen ၏ကျောင်းတိုးတက်မှုမှတစ်ခုတည်းသောလမ်းကြောင်းအဖြစ်စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲလုပ်ရပ်အခိုင်အမာဆိုထားသည်။ အဓိကအာရုံစူးစိုက်မှုစနစ်မလိုအပ်သောနဲ့ Hard အလုပ်ဖျက်သိမ်းရေးအားဖြင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြှင့်စေသည်။ "အပြောင်းအလဲ" ( "ပြောင်း"), နှင့် "ဇင်" - - နှစ်ခုစကားများ "kai" ပေါင်းစပ်ပြီးအသုံးပြုနေသူများကဖန်တီးအလွန်ချက်နှင့်အဓိပ္ပါယ် "။ ပိုကောင်းဆီသို့" ယင်းစနစ်၏အားသာချက်အတော်လေးရှင်းရှင်းလင်းလင်းဂျပန်စီးပွားရေးအောင်မြင်မှုကိုထင်ဟပ်။ ဒါဟာမသာဂျပန်သူတို့ကိုယ်သူတို့, ဒါပေမယ့်လည်းကမ္ဘာပေါ်မှာကျွမ်းကျင်သူများကအသိအမှတ်ပြုသည်။

ရည်ရွယ်ချက်များ Kaizen အယူအဆ

ထုတ်လုပ်မှု၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကိုဘာသာရပ်ဖြစ်ကြောင်းငါးခုအဓိကဒေသများရှိပါသည်။ ဤရွေ့ကားများပါဝင်သည်:

1. စွန့်ပစ်လျော့ချရေး။
2. ချက်ချင်း troubleshooting ။
3. အကောင်းဆုံးအသုံးပြုခြင်း။
4. လုပ်လုပ်ခြင်း။
5. အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး။

ဒါဟာအခြေခံမူ၏အသုံးအများဆုံးအဓိပ္ပာယ်ပေါ်အခြေခံပြီးကပြောသည်ရပါမည်။ စနစ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး, အသီးအသီးဝန်ထမ်းမှဆောင်ခဲ့၏လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ပြောင်းလဲပစ်ရန်တုံ့ပွနျ၏စိတ်အားထက်သန်၏တိုးတက်မှုရှိပါတယ်။ ဤသူအပေါင်းတို့သည်လှုပ်ရှားမှုများရှုပ်ထွေးသင်္ချာတွက်ချက်မှုများနှင့်သိပ္ပံဆိုင်ရာသုတေသနချဉ်းကပ်မှုမလိုအပ်ပါဘူး။

စွန့်ပစ်လျှော့ချ

တစ်ဦးချင်းစီခြေလှမ်း (စစ်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည်) မှာအရှုံးအတွက်သိသာထင်ရှားသောလျှော့ချရေးရည်ရွယ်အခြေခံမူ kaizen အတွေးအခေါ်များ။ အဆိုပါအစီအစဉ်၏အဓိကအကျိုးခံစားခွင့်တစ်ခုမှာသည်ဝန်ထမ်းများပါဝင်သည်ဟူသောအချက်ကိုဖြစ်စဉ်းစားသည်။ ဒီအလှည့်၌, ဖွံ့ဖြိုးရေးနှင့်တိုင်းမှာတိုးတက်လာဖို့အဆိုပြုချက်၏နောက်ဆက်တွဲအကောင်အထည်ဖော်မှုကပါဝင်ပတ်သက် အစိုးရရဲ့အဆငျ့။ ဤလုပ်ငန်းကိုသဘာဝသယံဇာတဆုံးရှုံးမှု minimize လုပ်ဖို့ကူညီပေးသည်။

ချက်ချင်း troubleshooting

kaizen ၏အယူအဆနှင့်အညီတိုင်းဝန်ထမ်းပြဿနာတွေတန်ပြန်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီအမူအကျင့်လျင်မြန်စွာပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်ကူညီပေးသည်။ ချက်ချင်း troubleshooting သံသရာအချိန်တိုးမြှင့်မပေးတဲ့အခါ။ ပြဿနာတွေကိုရန်ချက်ချင်းဖြေရှင်းချက်ကိုသင်ထိရောက်သောဦးတည်ချက်အတွက်လှုပ်ရှားမှုများကိုညွှန်ကြားဖို့ခွင့်ပြုပါတယ်။

အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှု

လျင်မြန်သောပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်အရင်းအမြစ်များကိုဖြန့်ချိနေကြပါတယ်အတူ။ သူတို့သည်အခြားရည်မှန်းချက်များတိုးတက်စေခြင်းနှင့်အောင်မြင်ရန်ဖို့အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အတူတကွဤအစီအမံအကျိုးရှိစွာထုတ်လုပ်မှု၏တစ်ဦးဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေသောဖြစ်စဉ်ကိုတည်ထောင်ရန်ခွင့်ပြုပါ။

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း

အားလုံးန်ထမ်းများ၏ပြဿနာများဆွဲဆောင်မှုသင်သည်အလျင်အမြန်ထွက်ရှာတွေ့မှခွင့်ပြုပါတယ်။ အခက်အခဲများကျော်လွှားအောင်မြင်ဝိညာဉ်တော်သည်ခိုင်မာစေခြင်းနှင့် Self-လေးစားမှုတိုးပွါး န်ထမ်းများ၏။ လုပ်လုပ်ခြင်း ဖယ်ရှား , ပဋိပက္ခများကို မိဘနှင့်လက်အောက်ဝန်ထမ်းများကိုအကြားယုံကြည်မှုဆက်ဆံရေးဖွဲ့စည်းခြင်းကိုအားပေးအားမြှောက်။

အကောင်းဆုံးအရည်အသွေး

လျင်မြန်ခြင်းနှင့်ထိရောက်သောပြဿနာဖြေရှင်းအရင်းအမြစ်များပမာဏကြီးမားတဲ့အတွက်အသင်း၏ညှိနှိုင်းအလုပ်အားပေးအားမြှောက်။ ဒီအလှည့်အတွက်, ထုတ်ကုန်များအရည်အသွေးတိုးတက်စေပါလိမ့်မယ်။ ဤအမှုအလုံးစုံတို့ကိုကုမ္ပဏီအာဏာအသစ်တခုအဆင့်ကိုရောက်ရှိဖို့ခွင့်ပြုပါလိမ့်မယ်။